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      氣缸選型知識概述
      更新時間:2011-08-18   點擊次數:3031次

      氣缸選型知識概述

      1)沖擊氣缸 2.2-9 浮動聯接氣-液阻尼缸

      沖擊氣缸是把壓縮空氣的能量轉化為活塞、活塞桿高速運動的能量,利用此動能去做功。

      沖擊氣缸分普通型和快排型兩種。

      1)普通型沖擊氣缸普通型沖擊氣缸的結構。與普通氣缸相比,此種沖擊氣缸增設了蓄氣缸1和帶流線型噴氣口4及具有排氣孔3的中蓋2。其工作原理及工作過程可簡述為如下五個階段

      *階段:復位段。接通氣源,換向閥處復位狀態,孔A進氣,孔B排氣,活塞5在壓差的作用下,克服密封阻力及運動部件重量而上移,借助活塞上的密封膠墊封住中蓋上的噴氣口4。中蓋和活塞之間的環形空間C經過排氣小孔3與大氣相通。zui后,活塞有桿腔壓力升高至氣源壓力,蓄氣缸內壓力降至大氣壓力。

      第二階段:儲能段。換向閥換向,B孔進氣充入蓄氣缸腔內,A孔排氣。由于蓄氣缸腔內壓力作用在活塞上的面積只是噴氣口4的面積,它比有桿腔壓力作用在活塞上的面積要小得多,故只有待蓄氣缸內壓力上升,有桿腔壓力下降,直到下列力平衡方程成立時,活塞才開始移動。式中 d——中蓋噴氣口直徑(m);

      p30——活塞開始移動瞬時蓄氣缸腔內壓力(壓力)(Pa);

      p20——活塞開始移動瞬時有桿腔內壓力(壓力)(Pa);

      G——運動部件(活塞、活塞桿及錘*模具等)所受的重力(N);

      D——活塞直徑(m);

      d1——活塞桿直徑(m);

      Fƒ0——活塞開始移動瞬時的密封摩擦力(N)。

      若不計式(42.2-1)中GFƒ0項,且令d=d1,活塞才開始移動。這里的p20p30均為壓力。可見活塞開始移動瞬時,蓄氣缸腔與有桿腔的壓力差很大。這一點很明顯地與普通氣缸不同。

      42.2-10 普通型沖擊氣缸

      第三階段:沖擊段。活塞開始移動瞬時,蓄氣缸腔內壓力p30可認為已達氣源壓力ps,同時,容積很小的無桿腔(包括環形空間C)通過排氣孔3與大氣相通,故無桿腔壓力p10等于大氣壓力pa。由于pa/ps大于臨界壓力比0.528,所以活塞開始移動后,在zui小流通截面處(噴氣口與活塞之間的環形面)為聲速流動,使無桿腔壓力急劇增加,直至與蓄氣缸腔內壓力平衡。該平衡壓力略低于氣源壓力。以上可以稱為沖擊段的第I區段。第I區段的作用時間極短(只有幾毫秒)。在第I區段,有桿腔壓力變化很小,故第I區段末,無桿腔壓力p1(作用在活塞全面積上)比有桿腔壓力p2(作用在活塞桿側的環狀面積上)大得多,活塞在這樣大的壓差力作用下,獲得很高的運動加速度,使活塞高速運動,即進行沖擊。在此過程B口仍在進氣,蓄氣缸腔至無桿腔已連通且壓力相等,可認為蓄氣-無桿腔內為略帶充氣的絕熱膨脹過程。同時有桿腔排氣孔A通流面積有限,活塞高速沖擊勢必造成有桿腔內氣體迅速壓縮(排氣不暢),有桿腔壓力會迅速升高(可能高于氣源壓力)這必將引起活塞減速,直至下降到速度為0。以上可稱為沖擊段的第區段。可認為第區段的有桿腔內為邊排氣的絕熱壓縮過程。整個沖擊段時間很短,約幾十毫秒。

      2)數字氣缸

      它由活塞1、缸體2、活塞桿3等件組成。活塞的右端有T字頭,活塞的左端有凹形孔,后面活塞的T字頭裝入前面活塞的凹形孔內,由于缸體的限制,T字頭只能在凹形孔內沿缸軸向運動,而兩者不能脫開,若干活塞如此順序串聯置于缸體內,T字頭在凹形孔中左右可移動的范圍就是此活塞的行程量。不同的進氣孔A1Ai(可能是A1,或是A1A2,或A1A2A3,還可能是A1A3,或A2A3等等)輸入壓縮空氣(0.40.8MPa)時,相應的活塞就會向右移動,每個活塞的向右移動都可推動活塞桿3向右移動,因此,活塞桿3每次向右移動的總距離等于各個活塞行程量的總和。這里B孔始終與低壓氣源相通(0.050.1MPa),當A1Ai孔排氣時,在低壓氣的作用下,活塞會自動退回原位。各活塞的行程大小,可根據需要的總行程s按幾何級數由小到大排列選取。設s=35mm,采用3個活塞,則各活塞的行程分別取α1=5mmα2=10mmα3=20mm。如s=31.5mm,可用6個活塞,則α1α2α3……α6分別設計為0.5124816mm,由這些數值組合起來,就可在0.531.5mm范圍內得到0.5mm整數倍的任意輸出位移量。而這里的α1α2α3……αi可以根據需要設計成各種不同數列,就可以得到各種所需數值的行程量。

      3)回轉氣缸

      主要由導氣頭、缸體、活塞、活塞桿組成。這種氣缸的缸體3連同缸蓋6及導氣頭芯10被其他動力(如車床主軸)攜帶回轉,活塞4及活塞桿1只能作往復直線運動,導氣頭體9外接管路,固定不動。

      固轉氣缸的結構如圖42.2-15b所示。為增大其輸出力采用兩個活塞串聯在一根活塞桿上,這樣其輸出力比單活塞也增大約一倍,且可減小氣缸尺寸,導氣頭體與導氣頭芯因需相對轉動,裝有滾動軸承,并以研配間隙密封,應設油杯潤滑以減少摩擦,避免燒損或卡死。

      回轉氣缸主要用于機床夾具和線材卷曲等裝置上。

      4)撓性氣缸

      撓性氣缸是以撓性軟管作為缸筒的氣缸。常用撓性氣缸有兩種。一種是普通撓性氣缸見圖42.2-16,由活塞、活塞桿及撓性軟管缸筒組成。一般都是單作用活塞氣缸,活塞的回程靠其他外力。其特點是安裝空間小,行程可較長。

      第二種撓性氣缸是滾子撓性氣缸見圖42.2-17。由夾持滾子代替活塞及活塞桿,夾持滾子設在撓性缸筒外表面,A端進氣時,左端撓性筒膨脹,B端排氣,缸左端收縮,夾持在缸筒外部的滾子在膨脹端的作用下,向右移動,滾子夾帶動載荷運動。可稱為撓性筒滾子氣缸。這種氣缸的特點是所占空間小,輸出力較小,載荷率較低,可實現雙作用。

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      5)鋼索式氣缸

      鋼索式氣缸見圖42.2-18,是以柔軟的、彎曲性大的鋼絲繩代替剛性活塞桿的一種氣缸。活塞與鋼絲繩連在一起,活塞在壓縮空氣推動下往復運動,鋼絲繩帶動載荷運動,安裝兩個滑輪,可使活塞與載荷的運動方向相反。

      這種氣缸的特點是可制成行程很長的氣缸,如制成直徑為25mm ,行程為6m左右的氣缸也不困難。鋼索與導向套間易產生泄漏。

      向節流調速將液壓缸的ƒ點與α點用管路相通,活塞開始向右運動時,右腔油經由fgea回路直接流入α端實現快速趨近,當活塞移過ƒ點,油只能經節流閥流入α端,實現慢進,活塞向左運動時,單向閥打開,實現快退。由于快速趨近,節省了空程時間,提高了勞動生產率。是各種機床、設備zui常用的方式

      42.2-7活塞上有擋板式單向閥的氣-液阻尼缸

      42.2-8浮動聯接氣-液阻尼缸原理圖

      1-氣缸;2—頂絲;3—T形頂塊;4—拉鉤;5—液壓缸

      1— 42.2-9是又一種浮動聯接氣-液阻尼缸。與前者的區別在于:T形頂塊和拉鉤裝設位置不同,前者設置在缸外部。后者設置在氣缸活塞桿內,結構緊湊但不易調整空行程s1(前者調節頂絲即可方便調節s1的大小)。

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